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6西格玛咨询是以数据为基础追求完美的质量管理方法

编辑:必威官网登录咨询    分类:必威官网管理    时间:2017-06-30 09:10:01

六个西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初,摩托罗拉企业首倡这种办法,花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品,即使达到了6西格玛水平,也还有3%多一点的缺陷率;实际上,每生产1万件产品,将会有337处缺陷。如果企业设法在装运前查出了其中的95%,仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。旧观念认为,质量改进只有在一定的限度内才有利可图,超过了这一限度,成本将大于收益。摩托罗拉企业的质量管理人员批驳了这一论点:摩托罗拉企业的经验表明质量越高(或缺陷越少),预防和鉴定的成本就越低,由故障引起的成本也越低。


摩托罗拉企业每改进一次质量,单位制造成本就下降一次。任何企业如果采取把质量水平限制在一定范围内、超出了这一范围就不再投资作改进的策略的话,该企业的策略最终将导致一种“大家的质量已够好”的感觉。


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按逻辑发展下去,接着就会宣称“大家比其他任何人都不差”。这两种思想倾向没有一种会赢得全球市场。(理查?M?霍德盖茨:《质量测定与高效运作》,黄志强、张小眉译,上海人民出版社,1998年,第239页)


他的话说明什么呢?说明卓越的企业绝不把顾客当作一种统计知识题来对待。有哪一位顾客愿意成为“可容忍的错误”的受害者呢?实行“六个西格玛”管理,目的就是使全体员工在生产中形成一种共识:产品的返修率哪怕只有千分之一,对一个用户来说就是百分之百。通过规范化的工作方法,企业力图达到如下目标:与顾客有接触的每一道工序、每一件产品和每一次服务都有接近完美的质量。


GE企业的“六个西格玛”管理久负盛名:

在GE,运用“六个西格玛”方法最好的例子要数ED&C企业(GE企业的子企业)。六个西格玛进入工厂后,企业凭借它找出了深层次的质量问题,这些问题长期以来一直干扰着工厂的准时交货。一开始怀疑是线路板存货不足,因而想通过加大预期订货的方法解决,但后来通过调查发现原来是供货商在元件板上插二极管、晶体管、电容电阻时有困难,常常把元器件打碎。企业运用“六个西格玛”工具来测量供应商在生产过程中的误差,通过使用分层管理模型图、时间模型图和其他统计工具,发现问题的症结是线路板上的孔太小,而这又是由于GE自己的孔点太小所致。类似的发现极大地提高了效率,降低了成本。 


举一个航空企业的例子:

如果某一航班的预计到达时间是下午五点,由于各种原因,真正在五点准时到达的情况是极少的。假如大家允许在五点半之前到达都算准点到达,一年里该航班共运营了200次,显然到达时间是个变量。如果其中的55次超过五点半到达,从质量管理的角度来说,这就是不良品,所以航空企业这一航班的合格品率为72.5%,大约为2.1个西格玛。如果该航班的准点率达到必威官网,这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达,如果该航班每天运行一次,这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。所以必威官网的业务流程几乎是完美的。对于制造性业务流程来说,在有均值漂移1.5σ的情况下必威官网意味着每一百万次加工只有3.4个不良品。这个水平也叫做流程的长期的西格玛值。 


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