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什么是FMEA

编辑:必威官网登录企业管理    分类:必威官网工具    时间:2015-06-02 09:17:32

一、名词说明

FMEA的全称是potential failure mode and effect criticality analysis,缩写时省略了潜在的(potential)和危害性(criticality),但在理解FMEA时这两个词又非常重要。

1、失效(failure)

指产品丧失规定功能的状态,又可译为故障。失效与故障在含义上略有差别,失效是对不可修复产品(如灯泡、集成电路等)而言的;故障是指可修复产品(如电视机、发电机等)而言的。这里的失效含有这两种含义,即产品发生故障也称为失效。


失效模式与潜在原因FMEA分析


2、失效模式(failure mode)

指产品失效的表现形式,如材料的弯曲、断裂、零件的变形、电器的短路、设备的安装不当等。


3、潜在失效模式(potential failure mode)

指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,这是工程技术人员对设计、制造和装配中认识到或感觉到可能存在的隐患。


4、(潜在)失效后果(potential effect of failure)

是指一种潜在失效模式会给顾客带来的后果,这里所说的顾客,包括外部的各级采购方,使用产品的最终用  户;内部的顾客,则包括项目负责人,生产流程后续工序的作业部门和操作人员等。


5、后果分析(effect analysis)

指的是一种失效模式若发生会给顾客带来的危害性(criticality)有多大,在FMEA中的危害性包含有三层意思,并且都设法定量化,这三层意思是:

①一种失效模式所产生后果的严重度;  

②一种失效模式的起因发生的频度;

③一种失效模式的起因不可探测的程度。


二、FMEA的内容

潜在FMEA作为一种可靠性分析技术,可以推动设计过程、制造过程或服务过程进行深层次的质量改进。是对过程中各个组成部分及连结的工作状态进行事先分析的一种方法,此种事先分析主要包括以下几项内容:

①查明过程中可能发生的各种潜在失效模式;

②评价每个失效模式可能产生的后果(对顾客),以及其严重程度;

③评价每个失效模式的起因及其发生可能性大小;

④找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量,由此确定一个失效模式可控制程度;

⑤建议采取措施预防危害度最大的一个或几个失效模式发生;

⑥书面总结分析结果。


FMEA是一项预防性技术,是事先的行为,而不是事后的行为,是进入实施前的最后一步,在军工、航空、核工业等高风险的领域里,新产品设计评审必须要含有FMEA报告、产品的制造或装配前先要通过FMEA报告的审查,操作人员的培训必须要读懂FMEA报告。事先花时间认真地做好FMEA可以低成本地对设计、制造、装配进行修改和充实,从而减轻事后修改的危机,减少或消除因设计缺陷而带来的更大损失,最大限度地保证产品的安全性。


时间性是成功实施FMEA的最重要因素之一,在产品正式定型之前和过程正式实施之前,将FMEA作为设计评审与工艺评审的有效工具有助于最大限度地预防缺陷,这与事后再采取补救措施相比,可节约人力、物力和时间。


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