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统计过程控制(SPC)在生产过程中的应用

编辑:必威官网登录咨询    分类:必威官网工具    时间:2017-12-26 15:10:07

随着市场竞争的日益激烈,企业对产品质量提出了更高的要求,特别在全球一体化经济背景下,企业要想加入全球产业链之中,就必须按照国际统一的质量管理标准和方法进行质量管理。近年来,越来越多的国内企业意识到这一点,纷纷通过了ISO9000、ISO/TS16949等质量管理认证。国际标准化组织(ISO)也将SPC作为ISO9000族质量体系改进的重要内容,ISO/TS16949认证也将SPC列为一项重要指标,IRIS认证同样将SPC列为一项重要指标。鉴于此,世界许多大企业不仅自身采用SPC,而且要求供应商也必须采用SPC控制质量,SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具和质量保证手段,也是利用高新技术改造传统企业的重要内容。


一、SPC具体作用

1、提高产品合格率,降低生产成本,提高企业效益;


2、降低产品售后服务费用,包括因质量原因引发的退货、换货、修理;


3、实时监控企业质量管理过程,全面掌握质量动态,及时发现质量变异;


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4、多种控制图提供质量变异分析方法,提供质量管理决策支撑,使质量管理者能找出真正使质量变异的原因,有助于企业持续改善质量;


5、获得采购商对质量管理的认可,从而获得更多客户;


6、提升现代管理及信息化建设水平,改善企业形象。


二、过程能力分析

1、技术原理

统计过程控制是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它认为,当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态),当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。


2、关键技术指标

过程能力(简称PC)是指过程质量方面的能力。这种能力表现在过程稳定(受控)的程度上,用过程能力指数Cpk表征。Cpk计算步骤如下:T的大小是标准要求,往往是根据顾客的要求确定的,一般是不变的,因而过程能力指数Cpk主要取决于标准偏差螅?曜计?铙越小,Cpk越大。


三、过程能力不足的具体原因分析

1、从设备、工装方面分析

首先对设备的各种参数进行了评估,尤其对设备的各种重要参数进行了分析,初步判断各种参数可能对设备稳定性的影响程度。


2、从人员的作业方法分析

通过对作业人员作业方法的确认,作业时完全按照工艺卡片的要求实行,所以出现的过程波动与作业方法没有任何关系。


3、从原材料方面分析

通过对原材料的复验分析,原材料的成分与原来的成分相吻合,所以对出现的过程波动,与原材料没有任何关系。


4、从人员方面分析

通过对作业人员的工作认真程度、责任心等方面的全方位分析,确认出现的波动与人员没有任何关系。


5、从测量设备方面进行分析

对过程使用的测量设备进行测量系统的稳定性的分析,从控制图的点的分布及情况及折线的走势,可以判断,出现的波动与测量设备没有关系。


SPC可以在生产过程中广泛应用,提高企业效益。不仅可以改进生产工艺,为投资决策提供科学依据还能起到预防作用,即根据曲线图的走势预判产品质量波动情况,采取预防措施。同时,还可对供方产品质量进行有效管控。根据供方产品Cpk值,判断供方过程能力,全面提高整个供应链产品质量。


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