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SPC在制造业的具体应用

编辑:必威官网登录咨询    分类:必威官网工具    时间:2017-12-13 15:16:08

SPC主要描述了基本统计方法,可以用来使改进更有效。包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法;定义了变差、造成变差的普通原因、特殊原因、过程能力、计量型数据、计数型数据等统计概念和术语。


SPC描述的统计方法是控制图,它是用来表示一个过程特性的图像,控制图有两个基本的用途,一是用来判定过程是否一直受统计控制;二是用来帮助过程保持受控状态。它供操作人员使用,对过程进行实时控制,同时有助于过程的质量与成本持续、可预测地保持下去,它有助于分析、减少变差,使过程达到更高的质最、更低的成本、更高的效率,它为讨论过程的状态提供了共同的语言,它区分变差的特殊原因和普通原因,为采取局部措施或对整个系统采取措施提供指南。


控制图的另一个应用就是帮助大家计算制造过程的过程能力,因为由普通原因引起的过程变差的大小正是过程能力的反映,所以大家可以通过控制图以及过程能力的计算来评价生产件制造的过程能力是否满足要求。对过程能力不能满足要求的过程,要分析其原因、制定措施,提高其能力,从而保证组织的每一个制造过程能力满足要求,持续、稳定地向顾客提供满足他们要求的产品。


下面就以SPC在某汽车制造业的具体应用案例--某制件的精度检测项目进行简要的分析:


一、精度检验的目的

它是为保证整车精度的稳定,需对冲压单件进行精度检测,控制单件状态的一致性,确保后序能够正常使用。

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二、成立攻关小组

需要明确小组成员的具体工作职责,如:过程控制、变异分析,过程改进的实施,反馈信息等。


三、过程实施

精度测量分为料边、间隙和孔位测量。经分析:

①料边测量公差为±0.5mm,使用工具为钢板尺,量具精度为0.5mm,测量系统分辨率不够无法进行分析;

②孔位测量人为测量因素影响太大,测量数据不稳定,不便于操作;

③间隙测公差为±0.5mm,使用工具为间隙尺(精度0.1mm),量具精度符合要求。


四、初始过程能力分析

此过程完全可以通过MinitabApp来实现分析、使用。所谓过程能力(CP)是指过程质量满足要求的能力,即过程的分布与工艺要求的比较。在实际应用中,首次对过程进行能力分析通常是为了摸清过程能力状况,以便在必要时采取措施,使过程能力满足生产要求。下面是分析过程:

1、数据收集

引用最近25批次测量数据进行能力分析,确定测量位置编号,规格公差及各批次测量值。


2、分析思路

采用规格图、单值图和极差图对以上测量点及频次数据分别进行分析


规格图、单值图、极差图


说明:规格图用于监控数据与保证值的关系,判定是否有不合格的点或整体数据是否有偏移。此图为正向偏移,而单值图和极差图用于判定过程是否稳定或受控,识别特殊原因。


3、计算各过程能力

分析结果:合格率为80.5%


测量点分析


五、结果分析

1、 CPK >1的过程3点,表明过程符合要求可应用控制图进行过程监控;

2、CP>1但CPK <1的过程15点,说明过程稳定但过程中心存在偏移,需对此类过程进行纠偏;

3、CP<1的过程16点,表明过程不稳定,波动较大,需进行改进。


六、过程改进

通过以上数据,得出如下分析结论:

CP>1 CPK<1的过程(过程稳定)

过程分析图


通过SPC工具的现场应用,说明SPC并不是深不可测,无法驾驭的深奥工具,只要不断应用、反复验证,这个工具就会对企业的生产现场的问题预防产生积极影响,帮助企业发现潜在趋势风险和异常因素,为企业的品质提升提供保障。


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