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结合自动检查使用控制图

编辑:必威官网登录管理咨询    分类:必威官网工具    时间:2015-04-16 09:15:00

现代的自动化生产线对某些类型的缺陷可以采用自动检测手段,检查速度快、费用低。自动检测是一种全面检验,一些企业管理者认为既然是全而检验,当然就不需要用控制图了,这种观点正确吗?请看下面的例子。


某食品企业生产铁盒罐头,每天的产量约为10万只。过去长期使用控制图控制罐头外形缺陷。最近更新了生产线,在生产稳定时罐头外形缺陷率低于0.01%。如果使用控制图做控制,每个样本至少要检查1万个罐头,检验量大、效率低,于是企业管理层决定放弃使用控制图。但是过了一段时间后,发现很多外形有缺陷的罐头被退货,同时市场销售额明显降低。


控制图预防结合原则


追查原因后发现,在生产稳定时罐头外形缺陷率确实低于0.01%,但是在生产线出现异常时,缺陷率会远远超过0.01%,有时1小时内甚至会有数百个缺陷产品,这些不合格产品都直接流入了市场。


针对这种情况企业决定引入自动检测设备,这种设备能对罐头的外形缺陷做快速自动检测。从此外形有缺陷的罐头不再流入市场,企业管理层认为这个问题已经得到解决。可是不久又发现,自动检测虽然保证了缺陷罐头不再流入市场,但不能保证生产线不出现异常,有时连续几天内会出现上万只外形有缺陷的罐头,对这些缺陷罐头的返工处理造成了极大浪费。


于是企业决定重新采用控制图对罐头包装过程做控制。在生产稳定时,每天生产的10万只罐头中会有10余只有外形缺陷,把每天生产的罐头作为一个样本,绘制不合格品率控制图。在重新使用控制图后,再也没有出现由于外形缺陷造成大量返工的现象。


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