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DOE推行中的五大障碍

编辑:    分类:必威官网工具    时间:2017-10-24 09:36:04

DOE的应用,为企业的突破性改进提供了有力的工具和支撑。即使没有新产品的开发,各种制造过程的改善也可以借助于DOE方法。所以说,“DOE不适合你们组织”,或者“DOE在你们企业没有用”,这些观念都是错误的。


当DOE工具在工作中开始使用的时候,会碰到很多障碍,而这些障碍常常让DOE的应用又回到了原点。所以克服下面的这些障碍也至关重要。


障碍1:相关部门不配合工作

很多人认为DOE是研发部门,甚至是个别改善工程师自己的工作。“我不会DOE,所以我不想参与DOE的任何工作”这是很多一线员工的真实想法。只有调动他们的积极性,引导他们去完成一次次的试验,收集数据,然后工程师进行数据分析,得出改进报告等。DOE的项目负责人除了懂DOE技术外,也需要有工作凝聚力和权限,能够制定清晰的工作计划,发动研发、生产、品质等各部门的相关员工积极加入。另外,DOE技术非常需要领导层的支撑。很多企业的科研和生产设备是在一起的,在做试验时,无疑会打乱、影响生产节奏,这就需要生产部门的配合,而这种配合,有时是一线员工无法决定的。领导层对DOE改进工作的支撑,是他们勇于试验,从而做出成绩的基础。


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障碍2:DOE工程师个性妥协不坚持

很多企业的DOE工作是员工本职工作以外,额外增加的工作,因此在进行过程中难免会遇到一些障碍。这些都需要工程师不断地去清晰各部门需要配合的具体工作内容,跟踪并促进工作进度,有的DOE项目工程师靠自己的努力就可以顺利完成,更多的项目则需要工程师能够像个项目经理一样,除了自己坚持完成自己的工作之外,协调、沟通、利用各种借力打力的方法让试验顺利完成,任何的懒惰、不承担,都会让DOE停下来,半途而废。


障碍3:工程师们脱离现场

试验的过程看似参数、方案都已经制定完美了,但在真实工作场合还是会有各种意外的输入影响着试验的结果。工程师们简单把试验委派给基层员工,他们通常只负责按照要求完成试验,试验过程中很多看似微不足道的因素并不在他们考虑、收集的范围之内。而“现场”常常是蕴含了最多奥妙的地方。关注现场,是解决问题必不可少的环节,切忌高高在上,空言无补。


障碍4:DOE试验设计要解决的问题或目标太大

比方说,要降低XX产品的不良率。大的问题,影响的因子众多,试验难度大、部门配合难度大、分析难度大,所以对应的,周期要求特别长。而这种长时间等待,很容易让人半途而废,不了了之。


障碍5:不敢实践

很多人把积极性放在了不断学习、掌握DOE技术的理论常识阶段。而DOE又是个博大的工具。他们不断地学习,和别人就DOE的某个假设、某个公式讨论,就MINITAB 、JMPApp的某个菜单讨论,就是没有真实的操练。绝知此事要躬行!实践才是DOE工具的目的。


当然,在DOE工具实际应用的过程中,可能会碰到更复杂的问题或阻碍,但是DOE是一个降低成本,改善问题的工具。心中深信这一点,并不断地克服各种阻碍,质量改进之路会越走越宽。


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