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企业SPC技术应用误区浅析

编辑:必威官网登录咨询    分类:必威官网工具    时间:2017-10-20 14:48:23

统计过程控制(Statistical Process Control)简称SPC,是美国休哈特博士在二十世纪二十年代所创造的理论,是一种借助数理统计方法进行过程控制的工具。它把制造过程中的相关质量数据进行统计、分析,及时发现生产过程中产品质量的正常与异常波动,对生产过程的异常提出预警,提醒采取消除异常的有效措施,恢复过程的稳定性,从而来提高产品质量的。


对SPC技术认识上的误区:我国将统计技术手段应用于生产中的质量管理时间较短,整体水平与国际先进企业相比存在着明显差距,对SPC技术的研究更晚,这使得我国很多企业迄今为止对科学的SPC思想仍然没有能够全面地理解,主要误区表现为以下几点。


误区一、SPC是花架子,推行只是为了应付客户

近年来国内各种认证泛滥,有的企业各种体系证书多到要设立专门的部门和一批人来应付认证。很多管理人员已经对推行系统化的管理产生了抵触,当提到统计过程控制系统(SPC),就把它和ISO相提并论,认为也是一个花瓶而已,不能帮企业解决实际的问题,最多是做些图表用来应付客户和认证。其实 ISO 原本也并非是花瓶,问题是在于系统的实行过程。国外的人比较讲游戏规则,按文件的规定进行相关的操作是一件理所当然的事情,规范的体系性的工作标准会对其日常工作起到很大的帮助。SPC 也是一样,它强调全过程监控、全系统参与,并且强调用科学方法(主要是统计技术)来保证全过程的预防。假如在SPC推行中管理上不科学,实行中不严格的话,再好的技术也将最终成为摆设,甚至是工作的累赘。


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误区二、产品全检的话就不需要SPC

有的企业认为:大家生产的产品已经进行了全检,再进行SPC就是多余的。这种认识也具有一定代表性。其实SPC技术最大的特点也是它与与传统的SQC(统计质量控制)的最大不同之处,就在于由Q(Quality)至P(Process)的这两个字转换。在传统的SQC中强调的是产品的最终品质,也就是着重于买卖双方对产品可共同评鉴的一种既成事实。而在SPC的思想上,则是将努力的方向更进一步的着重于品质的源头──制程上。因为制造过程的波动才是造成产品品质变异的主要根源。也就是说产品检验只是对既成事实的监控,其实质是事后检查;而SPC是对生产过程的监控,其核心是事前预见。相对来说SPC更具有前瞻性。因此产品检验多少都无法替代应用SPC对生产过程进行监控。


误区三、有了先进的生产设备就没必要进行SPC了

随着科学技术的发展,生产设备越来越现代化,有些设备自动化水平很高,有精密的控制参数对生产进行控制。这样有的人就认为使用了先进的设备就没有必要再进行SPC了。事实上在生产过程中,产品品质特性的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等诸多因素的波动影响所致。先进的设备只能最大限度地降低由机器方面带来的异常波动。对由于其他方面带来的生产波动改善不大。


SPC是通过科学的技术手段来及时发现可能是由各方面因素导致的异常过程波动,以便生产人员采取措施避免和消除异常波动,使过程处于稳定状态。因此无论使用多先进的生产设备也不能抛弃科学的质量管理手段。


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