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基于FMEA的供应链风险评估

编辑:必威官网登录咨询    分类:必威官网工具    时间:2017-09-01 09:45:00

一、供应链风险

1、供应链管理

D.Simchi-Levi把供应链管理(SCM)定义为一组用于连接的供应商,制造商,分销商和客户的方法。通过供应链管理能使商品以正确的数量,及时的时间,在合适的地点进行生产和分配,同时最小化全球系统成本和提高客户服务水平。风险管理一直备受全球组织的关注,每个组织的风险管理实践都受到风险等级的影响。供应链风险管理的框架如图 1 所示。


供应链风险管理的框架

图 1


2、供应链风险的定义

风险是事件发生的不确定性。Christopher把供应链风险定义为:从最初的供应商到最终的产品交付过程中所有的信息流,原材料流,产品流等所产生的任何风险。Chopra and Meindl指出,全球供应网络暴露在各种风险中,包括供应中断,供应延误,需求的波动,价格波动和汇率波动。Jiang中描述的供应商的劳工问题产生了三种类型的业务风险:成本风险,操作风险和声誉风险。在这个意义上说,供应链风险管理的目标(SCRM)是“快速反应,以确保连续性的能力。”


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3、供应链风险的识别

本文基于一家中等规模的电子制造企业,建立了如图 2 所示的企业供应链系统。


企业供应链系统

图 2 


根据企业的供应链实际运作状况以及科学性、可操作性等原则,本文建立供应链风险评价指标体系如表 1 。


供应链风险评价指标体系

表 1


二、供应链风险评估方法FMEA

失效模式及后果分析(FMEA: Failure mode and effect analysis)是质量管理中连续改进产品或工艺的设计通用的技术之一。FMEA是一种利用人们的技术和经验识别产品或过程的可预见的故障模式,并计划予以消除这些故障分析技术。它被广泛用于在产品生命周期的不同阶段的制造业,现在越来越多地发现在服务行业中使用。通过运用FMEA方法,确定风险优先级的数字,这表明潜在问题的风险水平,是对应用的成功至关重要。这些数字通常是从过去的经验和工程判断实现。


FMEA利用风险优先数(RPN)评价一个部件或过程的风险水平。RPN由三个因素组成,分别是:O故障发生的概率/可能性,S故障发生影响的严重程度,D故障不能被检测的出来的概率,由三者的乘积得到风险优先数。数学公式为:RPN=O*S*D。


FMEA使用五个规模R, L, h1, 11, VII分别表示风险发生的极低、低、中等、高、很高。其分值是1-10(见表 2 )来衡量故障或者风险的发生的可能性,严重程度,以及不能检测到的概率。


风险发生分值

表 2 


三、FMEA在供应链风险评估中的应用

本文通过企业专家打分法,获得了企业供应链风险的评估数据,如表 3 所示。


供应链风险的评估数据

表 3 


分析:

①供应商方而

风险优先数(RPN)最高的是160,供应商的产品质量不高,从中可以看出供应商提供的产品质量不高对企业的影响最大,因为质量低劣容易造成企业顾客的流失以及产品制造成本的增加,因此企业有必要注重这方面的风险,做好风险防范措施。


②出厂和入厂物流方面

风险优先数(RPN)得分都比较低,对于企业来说风险不是很重要。③制造商方面:技术、机器问题的风险优先数(RPN) 140比较高,因此企业要重视自身的制造技术以及制造机器的发生故障的风险,紧跟时代发展的需要,创新制造技术,制造机械的更新维护要到位。


④顾客方面

顾客需求变化的风险优先数(RPN) 96比较高,这类风险应该引起企业的重视,制造的产品要符合顾客的需求,否则,企业会流失市场份额,失去竞争优势。


供应链风险评估是供应链风险管理中非常重要的一部分。本文基于一家中型制造企业,通过对企业资深的专家调研,获得了企业存在的各种供应链风险因素。通过运用FMEA找出企业运作中风险比较高的因素,从而对高风险因素提出风险防范的建议。


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