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在汽车工业产品中应用FMEA的技术分析

编辑:必威官网登录咨询    分类:必威官网工具    时间:2017-07-14 09:46:13

面对着国际汽车工业产品发展方向趋向环保、节能,汽车业零部件全球采购和生产装配模块化等形势的冲击,FMEA是一种综合分析技术,FMEA有助于对设计中问题的早期发现,从而避免和减少后期修改带来的损失,降低开发成本。某汽车企业基地目前正在开始研究用FMEA这一分析技术,使FMEA文件化,用来分析生产流水线中存在或可能存在的失效模式。


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一、某汽车企业现行FMEA步骤分析

1、明确分析范围

根据系统的复杂程度、重要程度、技术成熟性、分析工作的进度和费用约束等,确定系统中进行FMEA的范围。

 

2、系统任务分析

描述系统的任务要求及系统在完成各种任务时所处的环境条件。

 

3、系统功能分析

分析明确系统中的对象在完成不同的任务时所应具备的功能、工作方式及工作时间等。

 

4、确定失效依据

制定与分析系统及判断系统中的产品正常与失效的准则。

 

5、选择FMEA方法

根据研发的目的和系统的分析,选择相应的FMEA方法,制定FMEA的实施步骤及实施规范。

 

6、实施FMEA分析

FMEA分析包括失效模式、失效原因、失效影响、失效探测方法分析与改进措施分析等步骤。失效模式分析是找出每一个产品的系统(或生产要素,功能,生产设备,工艺流程等)的所有可能的失效模式。

 

7、给出FMEA结论

根据失效模式的影响分析结果,找出系统中的缺陷和薄弱环节,并制定和实施各种改进控制措施,以提高产品(或生产要素,功能,生产设备,工艺流程等)的可靠性。

 

二、实例分析

问题:K4发动机装配线OP270工位在进行曲轴回转力矩检测时,发现有批量性的数值超差质量问题发生,主要表现为:检测后的最大值超过规定的上限50N/M,此问题的后果会导致发动机在正常运行过程中曲轴异常磨损,导致发动机寿命降低,最终引起顾客的抱怨。基于此问题的发生,某汽车企业FMEA小组对此进行了分析。

 

失效模式的原因分析:FMEA小组从人、机、料、法、环5个方面对此问题的失效原因进行了初步分析,分析结果如下:

 

1、人的因素

这是个自动测量工位,所以人的因素可以不进行考虑。

 

2、机的因素

FMEA小组请第三方测量单位对设备的检测精度进行了标定,结果显示设备的精度没有偏离,设备的运行状态一切正常。

 

3、料的因素

从零件的质量角度考虑,FMEA小组要求SQE进行零件缺陷分析,从分析结果来看,油封的各项尺寸都满足图纸要求。

 

4、法的因素

主要原因在于缸体在机加工时随行夹具夹紧力变化离散度很大,造成缸体曲轴孔尺寸超差,最终引发失效。

 

5、环的因素

本工位的操作环境对装配结果没有很大的影响因素,所以不进行考虑分析。

 

综上所述,导致此失效模式的主要原因在于缸体在机加工时随行夹具夹紧力变化离散度很大,造成缸体曲轴孔尺寸超差,最终引发失效。采取的措施:针对问题发生的原因,FMEA小组建议机加工车间调整随行夹具的夹紧力,并对每一台夹紧力进行实时监控。该措施的好处在于可以在线探测出尺寸超差的缸体,防止不合格品进入装配流水线,从而造成最终问题的发生。


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