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选用计量值控制图的原则

编辑:必威官网登录管理咨询    分类:必威官网工具    时间:2014-12-02 09:30:00

在过程达到或着接近6σ高质量水平的时候,过程的机会缺陷率将达到或接近3.4ppm。常规计数型控制图要求平均每个样本中至少含有一个缺陷,这就需要每个样本中包含数以十万计的样品,这在实际应用中是不可行的。这是高质量过程使用控制图时遇到的一个新问题。解决这个问题的方法是采用计量特性值来做过程控制,或者是使用更有效的控制图。


问题:计数检验需要很大的样本量。

对策:

.采用计量特性值做过程控制;

.使用更有效的控制图圈;

.结合自动检查使用控制图;

.对缺陷做综合控制;

.使用接近零缺陷的控制图。


3.4ppm质量水平


某些类型的缺陷可以采用自动检测手段,检测速度快、费用低,但是这时仍然需要采用控制图来做控制。如果放弃控制图,实际上是又回到了事后检验的传统质量控制阶段。


一个过程可能有很多种类型的缺陷。在接近6σ质量水平的时候,每种类型的缺陷出现机会都是很小的,但是多种类型的缺陷总和则可能是一个较大的数目,美国的挑战者号和哥伦比亚号航天飞机的失事就是最有力的例证。常规控制图一般是控制一种缺陷,在6σ高质量水平下,可以用一张控制图来综合控制几种缺陷。


接近零缺陷的控制图是不同于常规控制图的一种特殊控制图、在过程接近零缺陷时可以大幅度减少抽检样品的数目。


在6σ高质量水平下,常规计数型控制图需要很大的样本才能绘制,而计量型控制图的样本量则不受影响,仍然保持在20以内,甚至只需要一个样本值的单值—极差控制图也能够使用。在高质量的生产过程中,过程的稳定性也相应较高,这时可以拉长抽样时间间隔,样本量则应该大一些,以5-10为宜。


计量值控制图的优点


计量型控制图是适用于任何质量水平的,假如某过程在稳定状态下是真正的零缺陷过程,过程的计量值特性也是有变异的,用计量型控制图仍然可以反映过程的变异规律,当过程出现异常时能及时发现问题,控制图的8条判异准则还都适用,可根据不同判异准则查找不同的过程异常原因;而这种情况下计数型控制图就失去了意义,首先是零缺陷下无法计算控制限,其次是出现缺陷只能说明过程出现异常,而不能表明出现异常的原因。


计量型控制图的另外一个优点就是能够同时绘制两张控制图,一张控制过程中心,另一张控制过程变异。所以在做质量控制时,优先选择计量值质量特性绘制控制图。

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